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口徑規(guī)格 : | DN50~2400,NPS2''~96'' |
壓力范圍 : | PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機體材料 : | Q325A |
閥門類型 : | 蝶閥,、平板閘閥、刀型閘閥 |
驅動操作 : | 液壓驅動,、PLC電腦控制,、按鈕控制 |
連接方式 : | 法蘭式,、對夾式 |
榮獲證書 : | 新產品,、國家專利等 |
JLD型蝶閥測試臺是公司自主研發(fā)的新一代抓緊式液壓蝶閥測試臺并擁有國家技術專利知識產權,專利號ZL2016 1 0240324.1本機適用于蝶閥強度和密封水壓和氣壓試驗的檢測設備,。本機集機,、電、液和液動供壓裝置循環(huán)水系統(tǒng)于一體,工作臺夾緊爪采用油缸直接驅動夾緊蝶閥來實現(xiàn)測試,,使各爪受力均勻,,夾緊可靠、夾緊爪的徑向移動功能采用油缸,、連桿組成,,實現(xiàn)各爪徑向同步移動,保證了各大小不同通徑的蝶閥測試,,測試密封時,,如有帶法蘭的蝶閥夾緊法蘭、無法蘭的蝶閥由液壓夾爪直接伸延夾住蝶閥平面即可測試,。該機能直觀蝶閥內腔有否泄漏或冒氣泡,如試強度時加蓋上密封盲板即可,,在該機上可做閥門電動裝置力矩及 90度開閉測試,。該機隨帶液壓供水泵、介質可循環(huán)儲藏使用,。使用清水時,,必須加防銹劑,以免使閥門試后生銹及影響液動供壓裝置正常的使用功能,。
使用方法:
一,、用30#-40#液壓油或20#機械油注入液壓系統(tǒng)油箱內,油量不能低于油面指示器下限,。
二,、接通電源,點動油泵起動按鈕,,檢查電機旋轉方向是否正確(按順時針),。
三、將液壓系統(tǒng)壓力調至5.0MPa,,即可以進行正常工作,。
四、工作程序:(1)點動夾爪退到最大位置,;(2)將被試蝶閥放在工作臺密封盤中心,;(3)點動夾爪小進至被測蝶閥所需位置;
(4)點動夾緊爪,,夾緊被測蝶閥(法蘭或平面),;(5)按增壓扭至所需壓力(夾緊油缸所需壓力對照表)(貼在機上)。增壓按鈕可多次點動,,每次間隔若三秒鐘左右,, (指第一次按下未達到所需壓力時)。最高壓力32MPa,;(6)進行水壓或氣壓對被試蝶閥進行測試,;(7)測試完 畢后,,打開放水或氣開關,泄掉壓力即可,; (8)先后按各放松鈕,,將被測閥門取下。
二使用注意事項和要求
一,、設備安裝:校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓,。
二、選用N32 — 46#普通液壓油,,N32-46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,,注入油箱,油量不能低于油位計下限,。
三,、接通電源,按油泵啟動按鈕,,檢查電機轉動方向,,是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鐘空載運轉后,調節(jié)油泵壓力在5 0MPa進行試機,,各種動作,,檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,,應立即停機排除,。
四、試驗的介質:水具有方便,,不污染環(huán)境等優(yōu)點,,因而應用廣泛,要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求所需要,。在水箱中,,添加防銹劑或者常用油作試驗介質。
五,、測試閥門時,,首先根據(jù)被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值,,進行增壓壓力調節(jié),,嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞,。
六,、液壓供壓水泵開始工作前,先調節(jié)好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同,然后進行工作,。
鑄鐵閥門不得用錘擊,,閥門在試驗中,操作人員應注意安全,,正確使用,,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,,應將閥門內壓力排盡后才可放松軸向壓機,。
七、壓力試驗裝置的壓力表必須經當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格其合格證應在有效期內,,壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,,精度不低于 1.5級。
八,、注意事項
1.測試臺工作面應保持干,;爭、清潔,、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,,時刻檢查O形圈損壞,。
2測試臺各部件的活動處,要經常加油,,保持清潔潤滑使用,。
3。液壓油要定期檢查,、更換對新投入使用的設備,,使3個月既清洗油箱,更換新油,,以后每隔一年進行清洗和更換一次,,油量不能低于油位計的下限,油箱內的油液溫度不能超過 55~C,。
三,、JLD、 型液壓蝶閥測試臺(套式)外觀示意圖
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四,、JLD型套式液壓原理圖

五,、JLD型電器原理圖(用于套式)

六、JLD型套式水氣路原理圖

七,、JLD型(單式)液壓蝶閥測試臺外觀示意圖


八,、JLD型單式液壓原理圖

九、JLD型單式電路原理圖

十、JLD蝶閥試驗臺壓力范圍圖表:
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十一JLD型壓力對照表








